山东华铭自控设备研究院 智能分度卡盘 · 专利核心产品

一次装夹 · 自动夹紧 · 自动旋转 · 360°全周加工

关于我们

科技创新型企业

山东华铭自控设备研究院有限公司

山东华铭自控设备研究院有限公司是集研发、设计、生产、销售、服务于一体的科技创新型企业,专注自动化装备、自动化生产线、机床夹具工装、智能卡盘、精密夹具研发制造。

公司以智能分度卡盘为核心产品,拥有自主专利,凭借微动力驱动、无线蓝牙编程、伺服位置反馈、寿命周期反馈、自锁等核心技术,为高端精密制造提供稳定可靠的智能夹持解决方案,产品畅销全国,深受客户信赖。

自主研发

核心技术自主可控

品质卓越

严控质量体系

服务周到

全程技术支持

持续创新

技术迭代升级

关于我们 - 企业形象
10+
年行业经验
50+
专利技术
1000+
服务客户
99%
客户满意度

核心优势

微动力驱动

夹紧旋转一体化
无需外接动力

蓝牙无线编程

无向连接机床
调试更简单

360°全周加工

无死角复合加工
效率翻倍

伺服+自锁+寿命反馈

高精度、高安全
高稳定

核心产品

智能分度卡盘
专利产品

智能分度卡盘

Φ160 Φ200 Φ250 Φ320 Φ400 Φ500 Φ630
专利技术
微动力
蓝牙
伺服反馈
寿命监测
自锁
获取报价

企业价值

华铭自控,专注解决机床多面加工难题,
让制造更简单、更高效、更智能。

核心技术

01

微动力集成驱动技术

02

360°全周分度加工技术

03

无线蓝牙通讯与编程技术

04

伺服闭环位置反馈技术

05

智能寿命周期监测技术

06

高精度自锁技术

07

多面复合加工一体化技术

应用案例

应用案例

汽车零部件加工

高效精密加工解决方案

应用案例

阀门液压部件

稳定可靠的夹持系统

应用案例

工程机械配件

高强度重载应用

研发实力

自主研发团队

专业研发人员,持续技术创新

多项国家专利

自主知识产权,技术领先

专业试验检测

先进检测设备,品质保证

非标定制能力

灵活定制,满足个性需求

专利实力

自主创新 · 技术领先 · 知识产权保护

已授权专利

3项

一种三通阀体夹具

发明专利
行业痛点

传统三通阀体加工需多次装夹、重复定位,效率低且精度难以保证;多通道阀体各面加工角度关系复杂,常规夹具难以实现高效精密加工。

核心方案

创新采用三向同步定位+旋转夹紧机构,通过一套动力源驱动三向夹爪实现阀体三个通口的精准定位与夹紧,配合分度旋转实现多面加工的自动切换。

创新优势

单次装夹完成三通阀体所有孔系加工,位置精度提升50%;夹紧力自适应调节,保护薄壁件不变形;结构紧凑,适配各类车铣复合机床。

一种伸缩驱动三通阀体夹具

实用新型
行业痛点

三通阀体尺寸规格多样,传统夹具更换麻烦,调整耗时;夹紧行程固定,无法适应不同壁厚的阀体,通用性差。

核心方案

设计了自适应的伸缩式三向夹爪,采用滑块-导轨-弹簧复合结构,夹紧时自动伸缩补偿不同阀体尺寸,松开时自动复位。

创新优势

适用范围扩大至Φ20-Φ80三通阀体,换型时间减少70%;无需手动调整夹具,自动适应工件尺寸;夹紧力分布均匀,避免局部应力集中。

一种单源多独立输出机械传动结构及一种夹具

发明专利
行业痛点

多工位夹具通常需要多套独立驱动系统,成本高、能耗大、故障点增多;各夹持点同步性难以保证,影响加工精度。

核心方案

开发了单动力源+行星齿轮分流机构,一个动力输入可同步或独立驱动多个输出轴,通过离合器实现任意工位的独立/联动切换。

创新优势

减少60%驱动元件,降低成本与能耗;输出轴可在0-360°任意角度独立分度;传动效率达92%,精度保持性优于传统多驱动方案。

受理专利

6项

一种无电机驱动分度夹持卡盘

发明专利
行业痛点

传统电动卡盘需要外接电机和传动轴,布线复杂影响机床精度;电机发热和电磁干扰会影响精密加工质量;电机故障导致整套系统停机。

核心方案

利用机床主轴动力通过新颖的机械传动系统驱动卡盘,取消独立电机;采用液力偶合器实现过载保护,主轴停转时卡盘自动锁紧。

创新优势

零外接动力,安装维护简化;无电机发热和电磁干扰,适合精密加工;利用机床现有动力,能耗降低80%;主轴急停时卡盘自动进入安全锁紧状态。

一种车床驱动离合装置

实用新型
行业痛点

车床卡盘与分度机构的离合控制依赖气动或液压系统,增加了设备复杂性和故障率;切换响应慢,影响加工节拍;气液泄漏污染环境。

核心方案

设计了纯机械式的锥盘摩擦离合器,利用主轴旋转动力通过凸轮控制离合器的接合与分离,无需气液辅助系统。

创新优势

消除气液管路,结构简化60%;响应时间缩短至0.3秒;零泄漏,环保免维护;离合扭矩稳定,寿命提升3倍。

一种单轴卡盘分度夹持机构

发明专利
行业痛点

传统多轴分度卡盘各轴独立驱动,累积误差大;多套伺服系统成本高昂;调试维护复杂,对操作人员技术要求高。

核心方案

采用单轴输入+内 concealed 齿轮分流架构,一套驱动系统同步控制多组卡爪,通过高精度分度盘保证各卡爪位置同步性。

创新优势

分度精度达到±0.002mm,同步误差降低90%;驱动元件减少70%,成本降低40%;维护量仅为传统方案的1/3。

一种动力驱动离合装置

实用新型
行业痛点

离合装置扭矩传递不稳定,打滑现象影响加工精度;传统电磁离合器发热严重,不适合连续加工;切换磨损快,寿命短。

核心方案

创新采用湿式多片摩擦离合器+螺旋压紧机构,通过液压控制实现无级调节扭矩,摩擦片浸油冷却散热。

创新优势

扭矩可调范围10-500N·m,适配不同工况;连续工作温升小于20°C;使用寿命达100万次切换;接合平顺无冲击,保护传动系统。

一种双轴卡盘分度夹持机构

发明专利
行业痛点

双轴同步加工时两卡盘位置关系难以精确保证;独立驱动时两轴分度精度累积误差大;同步切换时机床控制复杂。

核心方案

采用刚性联轴器+差速分度机构,两轴机械硬同步,通过一套分度机构同时驱动两个卡盘,角度偏差自动补偿。

创新优势

双轴同步精度达±0.001mm,保持性极佳;节省一套驱动系统,成本降低35%;机床控制器只需单轴指令,简化编程;支持异速分度,扩展加工能力。

一种微动力驱动式分度夹持卡盘

发明专利
行业痛点

传统卡盘夹紧力大导致工件夹伤,不适用于精密细长轴;大功率电机能耗高,不适合小型机床;开合速度不可调,影响加工节拍。

核心方案

采用微型伺服电机+谐波减速器+力传感器闭环控制系统,实现轻量化、高精度、力控制的分度夹持一体化。

创新优势

整机功耗仅60W,适合小型数控机床;夹紧力精准可调(50-2000N),保护精密工件;响应速度0.1秒,支持高速换刀场景;集成位置+力双反馈,智能化程度高。

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